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SH型单级双吸中开泵

简介:SH型单级双吸大流量中开式离心泵是长沙中联泵业在中开泵行业坚持了30多年,保持研发和技术上的进步,开发了SH型单级双吸大流量中开式离心泵这款产品,SH型单级双吸大流量中开式离心泵具备流量大、效率高、汽蚀性能好和运行平稳等高品质水泵特点。

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  S、SH双吸泵系单级双吸中开式离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体及轻腐蚀液体(液体高温度不超过80℃)。适合工厂、矿山、城市、电站的给排水,农田排涝灌溉和各种水利工程。SM、SF、SY型泵均是在S型泵基础上通过改变材质、密封、结构等措施而形成的分别适应于输送多泥砂水质或有耐磨要求、耐腐蚀要求或油类等介质。  

  SH型双吸离心泵泵主要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合。

  sh双吸水泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳、中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。SH型农田灌溉水泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外,其馀多为铸铁制成。

  泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部制有放水的管螺孔,叶轮经过静平衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡,可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体两端的轴承体内,用黄油润滑,双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。

性能参数

SH型单级双吸大流量中开式离心泵参数范围及型号意义:

  流量(Q):110—12020m3/h

  扬程(H):8—140m

 

  型号:6-SH-6-A

  6-泵的进口直径为6寸

  SH-卧式单级双吸中开泵

  6-泵的比转速的1/10取整

  A-叶轮外径切割代号

  SH型中开泵装配、拆卸与安装

SH型单级双吸大流量中开式离心泵结构特点:

SH型双吸水泵型谱图sh双吸离心泵结构图1SH型大流量中开泵结构图SH型单级双吸大流量中开式离心泵安装图

  结构紧凑:外形美观,稳定性好,便于安装。
  运行平稳:优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,且有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
  轴封:选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。
  轴承:选用SKF及NSK轴承保证运行平稳,噪音低,使用寿命长。
  安装形式:装配时不需调整,可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。

 

SH型单级双吸大流量中开式离心泵装配与拆卸:

  1 、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖,挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。

  2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。

  3、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,最后装上墳料压盖。但不要将填料压得太紧,填料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使  液体渗漏大,水泵效率降低。

  装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均勻即可,拆卸可按上述装配顺序相反地进行。

  安装检查:

  1 、检査水泵和电动机应无损坏。

  2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。

  3、安装顺序:

  ① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校正水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

  ② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。

  ③ 待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检査水泵的水平度。

  ④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线,在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍,仍应符台上述要求)。

  ⑤ 在检査电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。

  4、进出水管路应另设支架支撑,不得籍泵本体支承。

  5、水泵与管路之间的结台面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,必须保证严格的不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。

  6、如水泵安装在进水水位以上吋,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。

  7、水泵与出水管路之后,一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用),止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。

  安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。

  泵启动、停止与运行:
  1、起动与停止:

  起动前,转动泵的转子,应该轻滑均匀。

  ② 关闭出水闸阀,向泵内注不(如无底阀则用真空泵抽空引水)要保证泵内充满水.无空气窝存。

  ③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流置过大,可以适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时.将闸阀开大。

  ④ 均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。

  ⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如

  所处环境的温度较低时,则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。

  2、运转:

  ① 水泵轴承最高溫度不应超过75°C。

  ② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜。

  ③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。

  ④ 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。

  ⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时,应立即停车.检査其原因.加以消除。

  ⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q,扬程为H.轴功率为N,降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算:

  Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N

 

泵型号 流量Q 扬程
H
(m)
转速
n
(r/min)
功率N(KW) 效率
η
(%)
最大允许吸上
真空高度
(m)
m3/h L/S 轴功率Pa 配套功率
6SH-6 126
162
198
35
45
55
84
78
70
2900 40
45.8
51.0
55 72
75
74
5
6SH-6A 112
144
180
31
40
50
67
62
55
2900 30
33.8
38.5
45 68
72
70
5
6SH-9 130
170
220
36.2
47.2
61.2
52
47.6
35
2900 25.3
27.6
31.3
37 74
80
67
5
6SH-9A 120
144
180
31
40
50
43.8
40
35
2900 18.5
20.9
24.5
30 72
75
70
5
8SH-6 290
234
288
50
65
80
100
93.5
82.5
2900 79.1
85.0
88.6
110 62
71
73
4.5
8SH-6A 160
215
265
44.5
59.7
73.6
85.1
75.6
70.2
2900 60.3
64.2
71.4
90 61
69
71
4.5
8SH-9 213
288
351
60
80
97.5
69
62.5
50
2900 55
61.3
67.8
75 74
80
71
5.3
4.5
5
8SH-9A 180
270
324
50
70
90
54.5
46
37.5
2900 41
48.3
51
55 65
70
65
5.5
5.0
3.8
8SH-13 216
288
342
60
80
95
48
41.3
35
2900 34.9
38.1
40.2
45 81
85
81
5.0
3.6
1.8
8SH-13A 198
270
310
55
75
86
43
36
31
2900 30.5
33.1
34.4
37 76
80
76
5.2
4.2
3.0
10SH-6 360
486
612
100
135
170
71
65.1
56
1450 91.5
109
130
132 76
79
72
6
10SH-6A 360
486
540
95
130
150
61
54
50
1450 76.7
89.4
98
110 74
77
75
6
10SH-9 360
486
612
100
135
170
42.5
38.5
32.5
1450 55.5
61.5
67.7
75 75
83
80
6
10SH-9A 324
468
576
90
130
160
35.5
30.5
25
1450 40.2
45.7
47.8
55 78
85
82
6
10SH-13 360
486
576
100
135
160
27
23.5
19
1450 33.1
36.2
36.4
45 80
86
82
6
10SH-13A 342
414
482
95
115
134
22.2
20.3
17.4
1450 25.8
27.6
28.6
37 80
83
80
6
10SH-19 360
486
576
100
135
160
17.5
14
11
1450 21.4
21.8
22.1
30 80
85
78
6
10SH-19A 320
432
504
89
120
140
13.7
11
8.6
1450 15.4
15.8
15.8
22 78
82
72
6
12SH-6 590
792
936
164
220
260
98
90
82
1450 213
245
279
300 74
80
75
5.4
4.5
3.5
12SH-6A 576
755
918
160
210
255
86
78
70
1450 190
217
246
260 71
74
71
5.5
4.7
3.6
12SH-6B 540
20
900
150
200
250
72
67
57
1450 161
180
200
250 70
73
70
5.6
4.9
3.8
 
12SH-9 576
792
972
160
220
270
65
58
50
1450 128
149
168
180 80
84
79
4.5
4.5
4.5
12SH-9A 530
720
893
147
200
248
55
49
42
1450 99.2
116
131
155 80
83
78
4.5
12SH-9B 504
684
835
140
190
232
47.2
43
37
1450 82.5
97.7
108
135 79
82
78
4.5
12SH-13 612
792
900
170
200
250
38
32.2
25.5
1450 76.2
79.8
78.1
90 83
87
80
4.5
12SH-13A 550
720
810
153
200
225
31
26
20.5
1450 58.1
60.7
58
75 80
84
78
4.5
12SH-19 612
792
935
170
220
260
23
19.4
14
1450 47.3
49.8
47.6
55 81
84
75
4.5
12SH-19A 504
720
900
140
200
250
20
16
11.5
1450 34.8
38.3
37.6
45 79
82
75
4.5
12SH-28 611
792
900
170
220
250
14.5
12
10
1450 21.8
32.2
33.1
37 81
83
74
4.5
12SH-28A 522
685
792
145
190
220
11.8
10
8.7
1450 22.4
23.3
24.4
30 75
80
77
4.5
14SH-6 850
1250
1663
236
347
461
140
125
100
1450 450
525
620
680 72
81
73
3.5
14SH-6A 850
1180
1570
223
328
436
125
112
90
1470 391
462
550
630 70
8
70
3.5
14SH-6B 745
1100
1460
207
305
405
108
96
77
1470 313
373
422
500 70
77
72.5
3.5
14SH-9 972
1260
1440
270
350
400
80
75
65
1470 268
306
319
400 79
84
80
3.5
14SH-9A 900
1170
1330
250
325
370
70
65
56
1450 220
247
257
300 78
84
79
3.5
14SH-9B 826
1080
1225
230
300
340
59
55
47.5
1450 178
198
206
260 75
82
77
3.5
14SH-13 972
1260
1480
270
350
410
50
43.8
37
1470 164
179
188
220 81
84
79
3.5
14SH-13A 864
1120
1330
240
310
370
41
36
30
 
1470 121
130
136
180 80
84
80
3.5
14SH-19 971
1260
1440
270
350
400
32
26
22
1450 99.7
102
95.7
132 85
88
82
3.5
14SH-19A 864
1120
1296
240
310
360
26
21.5
16.5
1450 76.5
77
80
110 80
85
73
3.5
14SH-28 971
1260
1440
270
350
400
20
16.2
13.4
1450 64.4
65.3
70
75 82
85
75
3.5
14SH-28A 864
1044
1260
240
290
350
16
13.4
10
1450 50.2
47.6
48.3
55 75
80
71
3.5
20SH-6 1450
2016
2300
403
560
640
108
98.4
89
970 585
680
735
800 72.5
79.5
76
4
20SH-6A 1349
1870
2140
375
520
595
93
85
77
970 490
564
607
630 70
77
74
3.6
20SH-9 1150
2016
2450
430
560
680
66
59
50
970 340
390
433
500 82
83
77
 
4
20SH-9A 1405
1910
2270
390
530
630
58
50
42
970 300
347
360
400 74
75
72
4
20SH-9B 1763 490 42 970 273 355 74 4
20SH-13 1550
2016
2410
430
560
670
40
35.1
30
970 206
219
247
280 82
88
80
4
20SH-13A 1870 520 31 970 186 240 85 4
20SH-19 1620
2016
2340
450
560
650
27
22
15
970 148
117
137
180 80
82
70
4
20SH-19A 1296
1870
2016
360
520
560
23
17
14
970 111
108
101
130 73
80
76
4
20SH-28 1620
2016
2325
450
560
646
15.2
112.8
10.6
970 78.9
79
78
110 85
89
86
4
24SH-9 2750
3420
3930
764
950
1092
80
71
60
960 689
727
730
900 87
91
88
1.3
24SH-9A 2550
3168
3640
708
880
1010
64
61
53
960 516
585
610
710 86
90
86
2.5
24SH-9(J) 2600
 
750 39 730 319 380 90 4.8
24SH-13 2502
3168
3499
695
880
972
56
47.4
38
970 460
465
426
550 83
88
80
2.5
24SH-19 2480
3170
3960
700
880
1100
37
32
22
970 295
310
279
380 86
89
85
2.5
24SH-19A 2304
2880
3600
640
800
1000
31.5
27
20
970 235
238
231
280 84
89
85
2.5
24SH-20 2500
3600
3800
694.4
1000
1055
24.5
21
20.4
745 238.3
248
255.9
340 70
83
82.5
5.5
5
4.8
24SH-28 2340
2880
3420
650
800
950
23.5
21
18
970 187
195
207
250 80
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81
2.5
24SH-28A 2340
2880
3420
650
800
950
17.5
15.5
13
970 145
148
154
185 77
82
78.5
2.5
32SH-19 4700
5500
6010
6460
1305
1350
1670
795
35
32.5
28.9
25.4
730 575
580
567
567
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84
83.5
80.4
3.5
32SH-19A 4550
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5800
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31
29
26.5
23
730 492
500
496
487
560 78
84
83.5
80.4
3.5
 


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