S型卧式单级双吸中开泵

简介

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  S型双吸中开泵为单级、双吸水平中开式离心清水泵,适应于工业和城市给排水泵,可作为工厂、城市、电站、水利工程等排水或给水用泵,亦可用于农田灌溉。“S”系列型泵是高效节能产品,具有结构简单,性能优良的特点。供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体,被输送的介质温度为0℃~80℃,允许进口压力0.6MPa。

S型单级双吸中开泵

性能参数 S型卧式单级双吸中开式离心泵参数范围及型号说明:

  流量Q 72~10800m3/h

  扬程H 10~253m

 

  型号:200S95

  200-吐出口径

  S-单级双吸水平中开式离心泵

  95-扬程

S型卧式单级双吸中开式离心泵结构特点:

S型卧式双吸泵结构图

  S型卧式双吸泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理,运行成本低、安装及维修方便等特点,是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。泵体的设计压力为1.6MPa和2.OMPa。

  泵体的进出口法兰均位于下泵体,这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子,维修方便部分泵体采用双流道设计,以减少径向力,从而延长机封和轴承的寿命。中开泵叶轮的水力设计采用了最先进的CFD技术,因此提高了S泵的水力效率。对叶轮进行动平衡,确保S泵的运行平稳。轴 轴径较粗,轴承间距较短,从而减小了轴的挠度,延长了机械密封和轴承的寿命。轴套可以采用多种不同的材料,以防止轴被腐蚀和磨损,轴套可更换。磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环,防止中开泵体和叶轮的磨损,更换方便,维修费用低,同时保证运行间隙和较高的工作效率。既可以使用填料也可以使用机械密封,可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。轴承 独特的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑,轴承的设计寿命10万小时以上,也可使用双列推力轴承和封闭轴承。

  S型卧式双吸离心泵吸入口和吐出口均在泵轴心线下方,与轴线垂直成水平方向,检修时将泵盖揭开即可将全部零件拆下,不必拆卸电动机及管路。

  中开泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件和密封部件组成。轴的材质为优质碳素结构钢,其它零部件的材质基本上采用铸铁。叶轮、密封环、轴套为易损零件。

  材料:根据用户的实际需要,S型双吸离心泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416;7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金,钛合金及20号合金等材料。

  旋转方向:从电机端向泵看,“S”系列型泵逆时针方向旋转,此时吸入口在左,吐出口在右,泵顺时针方向旋转,此时吸入口在右,吐出口在左。

  成套范围:成套供应泵,电动机、底板、联轴器、进出口短管等。

 

参数
 
型号
流量
Q
扬程
H
转速
n
轴功率
Pa
配带电动机 效率
η
必须汽
蚀余量
叶轮名义直径 进出口径 泵重
功率 型号
m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg
3×7SA 58
88
108
16.1
24.4
30
39.5
33
26
2980 9.17
10.7
11.2
15 Y160M2-2 68
74
68
0.5
4
12.6
184 100
80
127
3×7SA 47
72
93
13.05
20
25.8
28
23
16.5
2980 5.7
6.5
6.6
11 Y160M1-2 63
69
63
 
0.8
0.6
159 100
80
127
3×7SA 47
58
70
13
16
19.4
17
15
12
2980 3.75
4
3.9
5.5 Y132S1-2 58
59
58
 
0.5
0.7
134 100
80
127
3×9SB 100
135
167
27.7
37.5
46.3
60.8
56
44.8
2980 22
26
27
30 Y200L1-2 75
79
75
3.6
4.8
6.3
225 125
80
143
3×9SB 81
117
145
225
32.5
40.2
45
40
33
2980 14
16.7
18.6
22 Y180M-2 70
76
70
3
4
5.2
197 125
80
143
3×9SB 73
100
128
20.3
27.7
35.5
32.5
28
22
2980 9.94
11
11.8
15 Y160M2-2 65
69
65
 
3.6
4.4
165 125
80
143
4×9SB 147
200
236
40.8
55.5
65.5
58
51
41
2980 30.95
34.6
35.1
45 Y200L2-2 75
80.3
75
3.2
6.6
12.6
223 150
100
170
4×9SB 132
184
220
36.6
51.1
61.1
49
42
34.5
2980 23.5
26.3
27.5
37 Y200L2-2 75
80
75
 
5.6
9.6
210 150
100
170
4×9SB 26
168
198
35
46.6
55
43
37
29
2980 19.7
21.1
20.8
30 Y200L1-2 75
80
75
 
4.4
6.6
198 150
100
170
4×9SB 100
152
180
27.7
42.2
50
38.6
31.6
25.2
2980 15
16.6
16.5
22 Y180M-2 70
78.5
75
 
3.5
5.4
186 150
100
170
5×9SB 200
281
360
55.5
78
100
59.6
55
42
2980 43.3
51.96
54.9
75 Y280M-2 75
81
75
6
8.6
13.8
23 200
125
261
5×9SB 200
250
315
55.5
69.4
87.5
48
43.5
32
2980 34.8
37
37.86
45 Y225M-2 75
80
72.5
6
7.2
10.2
210 200
125
261
5×9SB 162
230
280
45
63.8
77.7
42
37
28.5
2980 26.4
30
30
37 Y200L2-2 70
77
72.5
5.2
6.6
8.4
197 200
125
261
 
参数
 
型号
流量
Q
扬程
H
转速
n
轴功率
Pa
配带电动机 效率
η
必须汽
蚀余量
叶轮名义直径 进出口径 泵重
功率 型号
m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg
5×9SB 135
180
210
37.5
50
58.3
29
244.8
20
2980 17.7
17.87
17
22 Y180M-2 60
68
67.5
 
5.4
6.1
163 200
125
261
4×11SC 140
220
272
38.8
61.1
75.5
88
76
64
2980 48
58
63.2
75 Y280S-2 70
78.5
75
3.6
6.5
11.8
270 150
100
227
4×11SC 13
204
247
36.1
56.6
68.6
74
63
52.3
2980 37.4
45.1
46.9
55 Y250M-2 70
77.5
75
3.4
5.6
8.8
248 150
100
227
4×11SC 126
180
230
35
50
63.8
58
50
37.4
2980 28.4
32.5
33.5
45 Y225M-2 70
75.5
70
3.3
4.7
 
229 150
100
227
4×11SC 104
160
204
28.8
44.4
56.6
46
40
32
2980 20
24
25.4
30 Y200L1-2 65
72.5
70
 
4
5.6
203 150
100
227
3×14D 60
85
100
16.6
23.6
27.7
36.2
34
29.3
1480 9.1
11.4
12.3
15 Y160L-4 65
69
65
1.8
2.5
3.8
346 125
80
181
3×14D 45
75
90
12.5
20.8
25
31.6
26
19.6
1480 6.45
7.92
8
11 Y160M-4 60
67
60
 
2.2
3.8
318 125
80
181
3×14D 39
60
75
10.8
16.8
20.8
25.2
22
17.2
1480 4.7
5.75
5.95
7.5 Y132M-4 56.5
62.5
59
 
1.8
2.2
286 125
80
181
3×14D 38
50
68
10.5
13.8
18.8
19
17
11.2
1480 3.57
4.02
3.77
5.5 Y132S-4 55
57.5
55
 
1.6
2
254 125
80
181
4×14SD 110
149
172
30.50
41.10
47.70
37.8
33
29
1480 16.17
18
18.86
22 Y180L-4 70
74
72
1.8
3
4.8
342 150
100
254
4×14SD 100
130
156
27.7
36.1
43.3
29.3
25.6
21
1480 11.73
12.76
13.12
15 Y160L-4 68
71
68
1.6
2.4
3.6
318 150
100
254
4×14SD 68
100
136
18.8
27.7
37.7
23.2
20
14
1480 7
8.25
8.64
11 Y160M-4 61
66
60
 
1.6
2.6
280 150
100
254
4×14SD 62
90
106
17.2
25
29.4
15
12.2
10
1480 4.6
4.86
4.8
7.5 Y132M-4 55
61.5
60
 
1.4
1.7
223 150
100
254
 
参数
 
型号
流量
Q
扬程
H
转速
n
轴功率
Pa
配带电动机 效率
η
必须汽
蚀余量
叶轮名义直径 进出口径 泵重
功率 型号
m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg
4×14SDL 138
200
228
38.3
55.5
63.3
38.6
35
33
1480 19.34
23.8
26.6
30 Y200L-4 75
80
77
1.8
4.2
6.1
356 150
100
286
4×14SDL 120
185
224
33.3
51.3
62.2
34
30
25.5
1480 14.8
18.6
20.74
30 Y200L-4 75
81
75
1.4
3.4
5.6
330 150
100
286
4×14SDL 120
168
198
33.3
46.6
55
25.5
24.6
21.5
1480 11.1
14
15.45
18.5 Y180M-4 75
80
75
1.4
2.5
4
305 150
100
286
4×14SDL 106
150
176
29.4
41.6
48.8
24
21.5
18
1480 8.89
11.7
11.9
15 Y160L-4 70
75
72.5
1.2
2
3
279 150
100
286
5×11SC 128
163
200
35.5
45.3
55.5
23.6
22
15.4
1480 10.3
11.6
10.48
15 Y160L-4 80
84
80
1.9
2.7
5.5
279 200
125
259
5×11SC 110
150
175
30.5
41.6
48.6
19
15.8
13
1480 7.4
7.9
7.94
11 Y160M-4 77
81.5
78
1.8
2.2
3.4
54 200
125
259
5×11SC 80
130
145
22.2
36.1
40.2
14.6
12
10.2
1480 4.54
5.51
5.3
7.5 Y132M-4 70
77
76
 
2.2
2.1
224 200
125
259
6×11SC 170
248
296
47.2
68.8
82.2
24
20
17.6
1480 14.6
16.4
17.8
22 Y180L-4 76
82
79.5
1.6
2.4
4.7
273 200
150
304
6×11SC 118
188
244
32.7
52.2
67.7
15.6
13.2
9.8
1480 7.1
8.6
8.9
11 Y160M-4 70.5
78.5
73
 
1.8
2.4
229 200
150
304
6×11SC 110
150
165
30.5
41.6
45.8
7.8
6.2
5.3
1480 3.7
3.7
3.6
5.5 Y132S-4 63
68
66
 
1.6
1.6
179 200
150
304
6×9SB 173
245
300
48
68
83.3
16
14
11.5
1480 9.4
10.86
11.3
15 Y160L-4 80
86
83
1.5
2.1
4.1
229 200
150
306
6×9SB 167
208
264
46.4
57.7
73.3
11.6
10.5
8.2
1480 6.6
7
7.4
11 Y160M-4 80
84
80
1.5
1.7
2.7
203 200
150
306
6×9SB 130
188
220
36
52.2
61.1
8.8
7
6
1480 4.45
4.6
4.8
7.5 Y132M-4 70
78
75
 
1.6
1.9
178 200
150
306
 
参数
 
型号
流量
Q
扬程
H
转速
n
轴功率
Pa
配带电动机 效率
η
必须汽
蚀余量
叶轮名义直径 进出口径 泵重
功率 型号
m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg
6×14SD 222
330
402
61.6
91.6
111.6
41
36
30
1480 33
38
41
45 Y225M-4 75
83.5
80
1.8
3.1
5.2
365 200
150
454
6×14SD 198
300
362
55
83.3
100.5
34
29.5
25.5
1480 24.4
29
31.4
37 Y225S-4 75
83
80
 
2.5
3.6
330 200
150
454
6×14SD 186
262
340
51.6
72.7
94.4
28
24
17
1480 18.9
21.1
20.98
30 Y200L-4 75
81
75
 
2.1
3.1
299 200
150
454
6×14SD 152
220
252
42.2
61.1
70
19
16
14
1480 11.2
12.6
12.8
15 Y160L-4 70
75.5
75
 
1.8
2
254 200
150
572
6×18SE 465
525
605
129
145.8
168
58.5
55
48.2
1480 92.6
92.5
99.2
110 Y315S-4 80
85
80
3.4
3.8
5
460 250
150
572
6×18SE 445
500
565
123.6
138.8
157
54
51
43.6
1480 81.8
82.7
83.9
110 Y315S-4 80
84
80
3.2
3.6
4.4
436 250
150
572
6×18SE 320
450
545
88.9
125
151.4
47.3
42
32
1480 54.96
63.54
63.32
75 Y280S-4 75
81
75
2.8
3.3
4.1
406 250
150
572
6×18SE 310
410
485
86.1
113.89
134.7
40
35.2
29.2
1480 45
49.7
51.4
75 Y280S-4 75
79
75
2.7
3
3.5
373 250
150
572
8×9SB 275
414
490
76.4
115
136
15.2
12
10
1480 15.2
16.1
16.68
22 Y180L-4 75
84
80
2.7
3.6
4.7
227 250
200
454
8×9SB 226
338
420
62.7
93.89
116.66
12.6
10.6
8.4
1480 11
13.9
12.8
15 Y160L-4 70
81
75
 
2.9
3.6
210 250
200
454
8×9SB 220
300
365
55.65
83.3
101.3
10.4
8.3
6.8
1480 8.7
9.35
9.65
11 Y160M-4 65
72.5
70
 
2.9
3
197 250
200
454
8×11SC 240
350
400
66.6
97.2
111.1
23.8
21
19
1480 19.4
23.14
24.34
30 Y200L-4 80
86.5
85
3.4
4.2
6.2
279 250
200
442
8×11SC 225
310
372
62.5
86.1
103.3
19
17
14.4
1480 14.5
16.8
18.2
22 Y180-4 80
85.5
80
3.4
3.8
5
249 250
200
442
 
参数
 
型号
流量
Q
扬程
H
转速
n
轴功率
Pa
配带电动机 效率
η
必须汽
蚀余量
叶轮名义直径 进出口径 泵重
功率 型号
m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg
8×11SC 175
260
340
48.6
72.2
94.4
15
13
10
1480 10.2
11.8
12.34
15 Y160L-4 70
78
75
 
3.5
4.2
229 250
200
442
8×11SC 182
225
280
50.5
62.5
77.7
9
8
6
1480 6.86
7
6.93
11 Y160M-4 65
70
66
 
3.4
3.5
188 250
200
442
8×14SD 390
495
614
108
137.5
170.5
38.5
36
29.5
1480 49.2
55.7
59.4
75 Y280S-5 83
87
83
2.3
3.3
4.7
362 250
200
544
8×14SD 340
448
540
94.4
124.4
150
31.3
29
24
1480 35.7
41.1
43
55 Y250M-4 81
86
82
2
2.6
3.5
324 250
200
544
8×14SD 320
410
510
88.8
113.8
141.6
26
24
19.5
1480 28.3
31.9
33.8
45 Y225M-4 80
84
80
1.9
2.5
3
299 250
200
544
8×14SD 285
390
440
79.1
108.3
122.2
23
20
17.5
1480 23.5
26.2
26.2
30 Y200L-4 76
81
80
1.8
2.4
2.6
279 250
200
544
8×18SE 630
820
1030
175
227.7
286
62
55
43
1480 132.9
145.8
150.7
200 Y315L2-4 80
84.2
80
3.5
4.8
8.5
450 300
200
807
8×18SE 560
750
905
155.5
208.3
251.4
54.5
48.5
40
1480 105.8
118.6
125.6
160 Y315L1-4 78.5
83.5
78.5
3.2
4
5.6
423 300
200
807
8×18SE 495
660
840
137.5
183.3
233.3
49
44
36
1480 88
98
109.8
132 Y315M-4 75
80.5
75
3
3.5
5
398 300
200
807
8×18SE 426
600
750
118.3
166.6
208.3
43.5
38.5
32.2
1480 72
82.7
90
110 Y315S-4 70
76
73
2.9
3.3
4.2
373 300
200
807
8×23SF 400
545
600
111.1
151.4
166.6
115
110
102.4
1480 169
206.6
217
250 Y315M2-4 74
79
77
2.1
2.3
2.9
560 250
200
953
8×23SF 360
510
600
100
141.6
166.6
99
90
80
1480 131
160
174
220 Y335M-4
Y315M2-4
(ip23)
74
78
75
2.1
2.2
2.9
533 250
200
953
8×23SF 340
480
575
94.4
133.3
159.7
80
72
62.5
1480 100
127
132.2
160  
Y315M2-4
 
74
77.5
74
2.1
2.2
2.5
483 250
200
953
 
参数
 
型号
流量
Q
扬程
H
转速
n
轴功率
Pa
配带电动机 效率
η
必须汽
蚀余量
叶轮名义直径 进出口径 泵重
功率 型号
m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg
8×23SF 270
420
480
75
116.6
133.3
64
56
49.5
1480 68
85.4
87.4
110 Y315S-4 69
75
74
2.1
2.1
2.2
423 250
20
953
10×11SC 410
540
640
113.89
150
177.8
23.8
22
18
1480 33.2
37.6
39.1
45 Y225M-4 80
86
80
3.4
4
6
286 300
250
594
10×11SC 380
510
580
105.5
141.6
161.1
19
16.2
13.8
1480 24.6
26.4
27.2
37 Y225S-4 80
85
80
3.3
3.6
4.5
254 300
250
594
10×11SC 320
460
540
88.9
127.7
150
15.6
13
9.8
1480 18.1
19.98
19.21
30 Y200L-4 75
81.5
75
 
3.4
4
236 300
250
594
10×11SC 320
380
465
88.9
105.5
129
9.5
8.5
6
1480 11.8
11.7
10.8
15 Y160L-4 70
75
70
 
3.1
3.4
211 300
250
594
10×14SD 550
785
975
152.7
218
270
41
37
29.2
1480 76.7
91.9
96.9
110 Y315S-4 80
86
80
3.4
4.8
7.3
368 300
250
780
10×14SD 515
690
855
143
191.6
237.5
32
29.2
24.2
1480 56
64
70.4
90 Y280M-4 80
85.5
80
3.1
4
5.5
323 300
250
780
10×14SD 480
645
750
133.3
179
208
25.6
22.3
18.8
1480 43
47.4
49.5
75 Y280S-4 77.5
82.5
77.5
3.1
3.8
4.4
298 300
250
780
10×14SD 415
600
690
115.2
166.6
191.6
22
18
14.2
1480 33.8
37.46
35.57
45 Y225M-4 73.5
78.5
75
2.9
3.7
4
273 300
250
780
10×18SE 795
1040
1275
220.8
288.8
354
62.2
57.5
48.8
1480 168.3
191.3
211.8
250 Y355M-5
Y315M2-4
(IP23)
80
85
80
3.5
4.2
7.7
457 350
250
96.3
10×18SE 735
930
1170
204
258
325
55
51.3
43.5
1480 137.6
162.4
173.2
220 Y355M-4
Y315M2-4
(IP23)
80
74.5
80
3.5
3.8
5.6
432 350
250
963
10×18SE 690
855
1080
191.5
237.5
300
48.5
46
40
1480 113.9
127.5
147
185 Y355M-4 80
84
80
3.5
3.6
4.6
406 350
250
963
10×18SE 570
780
960
158.3
216.6
266.6
43
40.5
36
1480 88.9
104.9
117.6
132 Y315M1-4 75
82
80
3.6
3.5
4
381 350
250
963
 
参数
 
型号
流量
Q
扬程
H
转速
n
轴功率
Pa
配带电动机 效率
η
必须汽
蚀余量
叶轮名义直径 进出口径 泵重
功率 型号
m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg
12×14SD 850
1140
1360
236.1
316.6
377.7
41.8
37
31
1480 120.9
133
138.3
160 Y315M2-4 80
86.2
83
3.6
4.8
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371 350
300
953
12×14SD 800
1060
1290
222.2
294.4
358.3
36
32
25
1480 98
107.4
109.7
132 Y315M-4 80
86
80
3.5
4.1
6.2
341 350
300
953
12×14SD 720
940
1100
200
261.1
305.5
26.5
23.5
19
1480 64.9
71.19
71.14
90 Y280M-4 80
84.5
80
3.5
3.8
4.3
310 350
300
953
12×14SD 720
860
1000
200
238.8
277.7
20.2
18
14
1480 52.8
53
50.8
75 Y280S-4 75
79.5
75
3.5
3.6
4
280 350
300
953
 
 

S型中开泵安装

  1、检查S型中开泵和电动机应无损坏。

  2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值.基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸

  3、安装顺序:

  ①将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校下水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

  ②在基础与泵地脚之间灌注混凝土。

  ③待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检查S型中开泵的水平度。

  ④校正电机轴与泵轴的同心度.使两轴成一直线,在两轴外贺上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在

  联接进出水管路及试运行后在分别校正一遍,仍应符合上述要求)。

  ⑤在检查电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。

  4、进出水管路应另设支架支撑,不得借泵体支承。

  5、水泵与管路之间的结合面,应保证良好 的气密性,尤其是进水管路,应严格保证不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。

  6、如S型中开泵安装在进水水位以上时,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。

  7、水泵与出水管路之间一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20m的可不用),止回阀装在闸阀后面。

  以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。

  安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。

S型中开泵起动、停止和运行

  1、起动与停止:

  ① 起动前,转动泵的转子,应该轻滑均匀。

  ②关闭出水闸阀,向泵内注水(如无底阀则采用真空泵抽空引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。

  ③如果泵上装有真空表或压力表,要关闭其与泵相联接的旋塞再起动电机,待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流量过大,可适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时,将闸阀开大。

  ④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同进注意填料腔处的温升。

  ⑤当停止水泵运转时,要关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀,然后关闭电动机电源,如所处环境温度转低时,则应将泵体下端的四方螺塞打开,放掉余水,以免泵体冻裂。

  ⑥长期停止使用时,应拆开水泵将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。

  1、运转:

  ①水泵轴承最高温度不得超过75℃。

  ②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜 。

  ③填料磨损时可适当压紧填料压盖,若麻损过多应加加以更换。

  ④定期检查联轴器部件,注意电机轴承温升。

  ⑤运转过程中,如发现噪声或其他不正常声响时,应立即停车,检查其原因,加以消除。

  ⑥不得任意提高水泵的转速,但可以降低转速使用,如本型号泵额定转速为n,流量为Q,扬程为H,轴功率为N,降低转速为n1,降速后流量,扬程,轴功率分别为Q1、H1和N1,其相互关系,可用下列公式进行换算。

  Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N

S型中开泵装配与拆卸

  1、装配转子部件:集资将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。

  2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位置到双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。

  3、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,最后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧,真料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。

  装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均匀即可,拆卸可按上述装配顺序相反进行。


性能参数请直接到水泵选型页面直接查询
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