矿用耐磨多级泵

矿用耐磨多级泵系列采用国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，经生产厂家长沙中联泵业不断更新研发，具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、安装维修方便、运行寿命长等优点，产品性能可靠。该系列泵主要用于矿山，其过滤部件及易损坏件均采用了耐磨材质。泵进口允许压力小于0.6Mpa。

MD型矿用耐磨多级离心泵能够用于工厂、矿山排水、城市污水厂等领域，可以输送的介质含固体颗粒含量不能大于1.5%以及类似的污水，被输送介质温度不能超过80℃，如果超过这个温度就需要用冷却水采取特殊方式进行冷却。

MDP型自平衡矿用耐磨多级泵是我公司在MD型煤矿用卧式单吸多级离心泵的基础上，改进设计的一种新型耐磨多级离心泵。新型结构简单、设计合理、使用方便、耐磨性能好、高效节能，稳定可靠、压力大可有效延长使用寿命和使用效果。抽送固体颗粒含量不大于1.5%(颗粒直径不小于0.5mm)、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。

也可通过改变矿用耐磨多级泵的材质(或泵过流件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤280℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。材质有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选择。

矿用耐磨多级离心泵执行标准：GB/T5657-1995《离心泵技术条件(III类)》 ，MT114-85《煤矿用耐磨离心水泵技术条件》

矿用耐磨多级离心泵性能参数、运行条件及寿命

流量：3.7-1350m³/h

扬程：73-1800m

泵吸入、排出口径：40～300mm

电机功率：3-4500kw

效率：32%-84%

泵重：78-6256kg

在清水条件下(固体颗粒含量低于0.1%)，本型泵运行6000h无大修，效率下降不超过6%。

在固体颗粒含量0.1%～1%污水条件下，本型泵运行5000h无大修，效率下降不超过6%。

在固体颗粒含量1%～1.5%污水条件下，本型泵运行3000h无大修，效率下降不超过6%。

矿用耐磨多级离心泵型号意义

如：MDP25-50×6

MD——煤矿用耐磨多级离心泵

P——自平衡型

25——泵设计点流量值(25m3/h)

50——泵设计点单级扬程值(50m)

6——泵的级数(叶轮数)

矿用耐磨多级离心泵结构与原理

MD型矿用耐磨多级离心泵为两端支承，壳体部分为节段式，泵主要由吸入段、中段、吐出段、平衡装置、密封装置冷却装置等部分组成。当电机带动水泵高速旋转时，叶轮将流体介质高速甩向叶片的四周，并通过导叶将高速流体介质传递给下一级叶轮，经过逐级加速即可获得较高的扬程，总而满足排水的要求。泵的传动方式是通过柱销弹性联轴器与电机联结，泵的旋转方向，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。泵的整个转子由两端的圆柱滚子轴承《GB/T283-94》支承;轴承采用3号通用锂基润滑脂润滑。泵的转子应有轴向窜动量。MD型矿用耐磨多级泵结构见下图。

MDP型矿用自平衡耐磨多级泵为两端支承，壳体部分为节段式，泵的传动方式是通过柱销弹性联轴器与电机联结。泵的旋转方向，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。泵型的整个转子由驱动端的圆柱滚子轴承《GB/T283-94》、末端采用《GB/T292-94》角接触球轴承支撑，轴承采用CD30或CD40机械油加入轴承体内至油镜中心润滑。由于轴承采用了《GB/T292-94》角接触球轴承，所以组装完成的泵转子无轴向窜动量。MDP型自平衡矿用耐磨多级泵结构见下图。泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直源源不断的送出。

定子部分

主要由吸入段(进水段)、中段、吐出段(出水段)、导叶、次级进水段、填料函体(尾盖)和轴承体等分别用拉紧螺栓联接成一体，从联轴器端看，泵吸入口为水平右方向，吐出口为垂直向上。

转子部分

主要由轴、叶轮、节流轴套、轴承及轴套等组成。

泵的密封

泵吸入段(进水段)、中段、吐出段(出水段)、次级进水段之间的静止结合面用二硫化钼来密封。

泵各级间采用节流密封。

泵的两侧轴封采用软填料密封。

采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。

必须要注意的是md矿用耐磨多级离心泵转子部件轴、叶轮、轴套、平衡系统、机封等都是属于易损件，用户在采购水泵时可以通过矿用耐磨多级水泵生产厂家长沙中联泵业进行相应地配备。

▎热点问题

1.耐腐蚀耐磨矿用多级泵价格多少?

一般是MD型卧式多级泵或者MDP型自平衡多级泵，采用耐磨耐腐蚀材质。

型号很多，价格也不一样。

2.耐磨多级离心泵与矿用多级离心泵有什么区别

都是多级泵，一个强调耐磨性，一个强调矿用，二者都不明确使用于输送哪些介质，所以也不能明确的确认具体详细区别。其实，对于泵来说，主要的是用来输送哪种介质很重要。比方说，输送清水，输送污水，好像没有多大区别，但是实际区别就很大，因为污水的范围比较宽泛，所以说要明确的问题才能有明确的答案。

3.MD型矿用耐磨多级泵如何选型：

1、根据设计扬程，在离心泵型谱图或泵的产品特性曲线图上，初步选出扬程符合要求而流量不等的几个泵系列型号。

2、根据泵站或泵装置系统的设计流量及每种泵型的设计流量，计算出每种泵所需要的台数。

3、根据初步选出的离心泵，确定管径及管路的具体布置，作出管路系统的特性曲线，并由泵性能曲线和管路待性曲线，求出在最大、设计和最小实际扬程时的工作点。要求工作点落在泵的高效率区范围内。扬程、流量能满足需要，同时不发生空化，动力机械不过载。如果不符合要求，可采用调节措施或另选泵型，使其尽量在合理的范围之内运行。

4、根据被输送液体的性质及操作条件确定类型。

5、根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取)。

6、若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。

7、选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。

4.自平衡矿用耐磨多级泵材质选择原则

如何选型、如何选择自平衡多级离心泵的材料成为化工行业最重要的问题。通常有个误区，认为不锈钢是万能材料，不论什么介质和环境条件不锈钢都可以胜任。这么做很冒险，轻则引起交易纠纷，重则引起重大事故。

1、盐酸

绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀，当盐酸浓度比较高的时候包括各种不锈钢材料都耐不住其腐蚀，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。

2、硫酸

作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,因此泵阀材料不宜用碳钢和铸铁;即使是普通不锈钢如304和316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁或者高合金不锈钢即20号合金制造，但是他们铸造及加工难度都很大大。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵是一种更为经济的选择。

3、硝酸

作为一种具有强氧化性的酸，一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，常温下，氟塑料和不锈钢材料对硝酸都有很强的耐蚀性，值得注意的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

4、醋酸

醋酸是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5、碱

常见化工类碱为氢氧化钠。80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液都可以用钢铁材质，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加了，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类化工玻璃钢泵、化工塑料泵等。

6、氨(氢氧化氨)

氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

7、醇类、酮类、酯类等

醇类常见的如甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等;酮类如丙酮、丁酮等;酯类如甲酯、乙酯等，它们基本没有腐蚀性，一般常见材料均可，但为了清洁最好选用不锈钢材料;另外值得注意的是酮、酯对多种橡胶均有溶解性，在选择机封材料时应该注意一下。

8、盐水及海水类

像海水这类介质，普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢材料较好。