化工厂多级泵检修方案（抽水蓄能电站多级泵的检修方案）

我提供一个抽水蓄能电站多级泵的检修方案，化工厂需注意介质的危害，做好必要的安全防护。

初次充水泵（卧式多级离心泵）

检修方案建议

初次充水泵为DG155-67×10型卧式多级离心泵，长沙天鹅工业泵生产，出厂日期2007年8月，流量是155m3/h，扬程是670m，采用填料密封，轴承采用轴瓦结构。配套电机为YKK450-2/450KW/10KV电机，转速2950rpm。泵入口压力0.8Mpa，出口压力1.47 Mpa。该泵的固定部分由进水段（一件）、中段（九节）、出水段（一件）、导叶、轴瓦和密封装置组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。该泵安装试车后长时间停车，现需要对其进行检修，以恢复到稳定可靠的运行状态。

一、问题判断

该泵已可见的问题：1、泵盘车不动。2、密封部件失效，泵轴两端填料干枯。3、配套电机轴承润滑脂干涸。可能存有的问题：1、泵联轴器与电机联轴器对中可能产生较大偏差。2、轴瓦可能有锈蚀、合金有起皮、剥落的可能。3、叶轮等转动部件可能锈蚀。4、泵体进水段、中断、出水段结合面密封可能失效。4、平衡管可能堵塞。

（注：经过泵解体，发现是进水管道里螺杆进入泵体，叶轮被卡住）

二、检修建议

采用小检与大检两个环节。注：如小检环节无误，则可先不必进行大检。

1、 检修前的准备工作

1、）列明须注意的安全事项，并做好预案。

2、）水泵进出口阀门检查，确保阀门无泄漏。

3、）必要资料准备。泵装配图、基础安装图，泵及电机维护说明等。

4、）工具准备

活动扳手、内六角扳手、套筒扳手、撬杠、小锤、大锤、改锥、水性记号笔（白色或红色）、百分表、塞尺、切割机、抹布、地面保护垫、砂纸等。

5、）备好泵的备品备件

石墨填料10公斤、高压法兰垫2片、轴瓦两套、联轴器柱销一套（带橡胶弹垫）、轴套、密封环、首级叶轮、次级叶轮、平衡盘、平衡环、泵配套的O型密封圈一套、32号润滑油5L（清洗及润滑轴瓦等）、锂基脂2kg（电机润滑脂、牌号2号）、锁紧螺母（4个）、密封胶4支

6、）工作人员配置 钳工一到两人，协助两人，安全员一人

2、小检

1、）将填料压盖松开、把泵轴两端填料取出。

2、）拆卸轴瓦，拆卸轴瓦应先利用百分表测量出轴与上轴瓦间隙，并做好记录。打开轴瓦盖，将轴瓦取出，检查轴瓦。如轴瓦有锈蚀、剥落、起皮，则更换新的轴瓦，并抹上润滑油。检查油室，将油室清洁干净。

3、）松开平衡管，确认平衡管通畅。

4、）把泵联轴器护罩取出，将联轴器柱销拧开并取出，对泵进行盘车。如泵盘车无卡滞、无异响、盘车灵活则可先不必对泵解体检查，否则需对泵进行大检。

5、）检查泵、电机联轴器的同心度。用百分表给联轴器找正时，须按360°测定。

6、）检查泵的轴向窜动量，用撬杠顶住泵联轴器，向电机方向用力，使转子向电机方向窜动，顶到位后，泵联轴器与电机联轴器端面之间保留有2.5mm-4mm间距。

7、）对电机进行必要的检查。

3、大检

如对泵进行大检，则需将泵解体。

第一步、泵的解体

1、拆卸轴瓦应利用百分表测量出轴与上轴瓦间隙，并做好记录；

2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；

3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。

4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。

第二步、泵各零部件的检查

零件检修

1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；

2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；

3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；

4、检查轴瓦是否完好；

5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。

第三步、泵回装

1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；

2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；

3、装平衡盘之前应测量转子总串量；

4、装上平衡盘后，测量转子半串量。

5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。

6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；

7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；

8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。

第四步、泵试车工作。试车请参照泵安装使用说明书。

多级泵检修

1. 拆装顺序

⑴拆装前的准备

工艺处理合格，交出、断电手续齐全后，方可进行检修;

清理、布置好检修场地；

备品、备件检查合格；

准备好专用工具和量具；

设备拆除前做好标记。

①拆卸顺序 

拆除联轴器短节；

检查电机轴承游隙、轴头径向弯曲及靠背轮内止口跳动量（见图3）；

拆除电机地脚螺栓，电机吊离；

复查电机轴与电机外止口的中心度，与电机安装面的垂直度（见图3）；

检查电机转子轴向窜量、轴承游隙、轴头跳动量（见图4）；

检查电机基座的水平度；

拆除调整螺母及泵靠背轮；

拆除机械密封组件；

拆除泵与基座联接螺栓，吊出泵，运至机加厂房检修场地；

取下筒体法兰密封圈，检查泵基座的水平度；

在叶轮端垫上枕木，将泵体水平支撑稳固；

将转子推至入口侧，复查轴头至第一级壳体端头距离；

逐级用链钳拆除壳体，用专用工具拆除叶轮，并逐级测量窜量，拆下的零部件按 照次序摆放整齐；

拆除中间接筒；

拆除各级壳体及中间接筒中的聚四氟乙烯环，及各壳体螺纹连接处的0形环； 检查、清洗、标记各零部件；

检查叶轮的冲刷磨损和腐蚀情况，测量口环和背环间隙、聚四氟乙烯环与轴间隙

等数据（见图7）；

检查各级壳体及外套筒上下装配面的平行度及其与液下轴承孔的垂直度；

检查轴磨损情况，测量直线度（见图6）；

经车间、生产部、修造部技术员确认后开始回装。

②回装顺序

回装前应确认问题已杳清并解决: 用链钳和专用工具逐级安装壳体及叶轮，逐级测量窜量；

将中间接筒与壳体连接好后，在天车的配合下将串联组件拧进泵座；

拆除主轴与首级壳体专用定位螺塞并最终确认总窜量；

将泵运至现场，清理基座表面，放好0形环，小心的将泵吊入筒体中，拧紧连接 螺栓；

安装机械密封组件，保持机封压盖及动环轴套定位螺栓松弛，连接各管路；

安装泵侧靠背轮组件，及电机侧靠背轮组件；

如更换新的联轴器组件，则须测量电机靠背轮与电机外止口的中心度，与电机安

装面的垂直度及靠背轮内止口径向跳动量；

复查电机基座的水平度；

电机安装就位，安装联轴器短节，在下端面检查对中轴向数据；

电机单试，检查旋向及振动、电流；

复查总窜量，根据要求调整转子提升量，按标记连接联轴器；

对中径向数据检查；

紧固机封压盖，调整压缩量；

盘车检查。