新型阀门专机

新型阀门专用机不同于现在市场上常用的阀门专用机，采用三面铣的形式，但采用四合一的流水线，即流水线上有四个工位，其中三个工位可以完成一般的阀门加工，另一个工位是装卡工位，用来装卸所有加工零件。

这种新型阀门机的三个加工站均采用数控控制。只需6-8分钟就能使阀门离线。使用灵活方便，精度高，效率高，能有效降低工人的劳动强度。本专用机床是专门为阀门加工而设计的专用机床。

阀门夹紧一次后，通过工作台的移动和旋转，可完成各法兰面的上端面、外圆和孔的加工，完成阀门内孔和攻丝的加工。

阀门专机主要由四个主轴箱(1个车铣主轴箱，1个钻孔主轴箱和2个镗孔主轴箱)与一个可旋转工作台及床身组成，控制系统采用广数系统。

1.床身为整体式铸件，刚性好;导轨采用硬轨，导向精度高，使用寿命长;

2.车铣主轴箱采用镗刀驱动机构，最大加工直径φ350mm，主轴转速0-200r/min;

3.钻孔主轴箱加工能力：钻头转速550r/min;刀盘可旋转;钻孔直径φ19-φ22mm;孔分布圆周φ200-φ300mm;

4.镗孔主轴箱镗孔斜角4.8°(可根据零件角度定制)，主轴电机采用主轴伺服电机，定位准确，加工精度高;

5.丝杠电机采用伺服电机，精度高、误差小。