叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分 [1] ，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
下面小编整理从4种术语解释叶轮的定义，叶轮的分类，水泵的叶轮开式，闭式，半开式到底有什么区别?
1.GB/T7021-1986《离心泵名词术语》
(离心泵的)叶轮——把能量传给液体的具有叶片的旋转体。
2.HG/T3186-1987《化工用离心式压缩机名词术语》
(离心式压缩机)叶轮——是集中作功的元件，它由叶片、轮盘、轮盖等零件所构成;气体在其流道中获得能量。
3.GB/T3858-1993《液力传动术语》
(液力偶合器)叶轮——具有一列或多列叶片的工作轮。分离心叶轮、向心叶轮、轴流叶轮。
(轴流式压缩机)叶轮——由动叶栅和轮盘组成的组合件，是转子的主要部分。它是轴流式压缩机中直接向气体传递能量的部件。
4.HG/T3160-1987《搅拌设备名词术语》
搅拌设备(叶轮)——现用，搅拌器。不再使用叶轮，搅拌轮。
激光焊接不锈钢叶轮概述：
激光焊接冲压式不锈钢叶轮，是长沙中联泵业采用标准的304材质，采用最先进的不锈钢板冲压成型和激光焊接技术，在不锈钢板经过冲压后，直接用激光精密焊接而成。采用此种技术生产的叶轮，克服了传统模具铸造式叶轮的一些固有缺陷，同时具有使用寿命长、节能、环保、高效率、耐腐蚀性能强等特点，并且价格更为实惠，是传统铸造式叶轮的理想替代产品，是水泵中的精选配件。
不锈钢叶轮加工工艺视频
激光焊接不锈钢叶轮相比传统的铸造式不锈钢叶轮，有以下几大优势：
标准化尺寸，适用面广，规格齐全，可按图加工
流道光滑，重量减轻，效率提高，降低成本，可直接安装
叶轮分类
离心泵叶轮主要有以下4种形式,(a)闭式;(b)前半开式;(c)后半开式;(d)开式
1—叶轮;2—后盖板;3—轮毂;4—前盖板;5—叶轮密封环;6—加强筋
闭式叶轮
由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用最多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。
半开式叶轮
一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环;另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。
开式叶轮
只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮(开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低,应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。
离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗汽蚀能力，但制造难度较大，造价较高。
炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮发展起来，多用于铸造性能差的金属材料(如铁及其合金)制造的化工用特种离心泵。焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于提高离心泵的效率。
水泵的叶轮开式，闭式，半开式到底有什么区别?
三者从组成结构、制造难度和应用范围上来区别。
1、组成结构不同
闭式叶轮是由叶片与前、后盖板组成。半开式叶轮由两种结构，一种由后盖板与叶片组成，另一种由前盖板与叶片组成。开式叶轮只由叶片及叶片加强筋组成，没有前后盖板。
2、制造难度不同
闭式叶轮由于其组成结构较为复杂，知道的难度就偏大。半开式叶轮制造难度较小、成本较低。难度最小的就是开式叶轮。
3、应用范围不同
闭式叶轮在离心泵中应用最多，适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。半开式叶轮适应性强，，近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、适于输送清水或含有固体颗粒、纤维等悬浮物的近似清水的液体。开式叶轮应用较少，主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。
水泵叶轮和扬程的关系：
水泵的扬程大小取决于泵的结构，如叶轮直径的大小、叶片的弯曲、转速情况等。从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。
即水泵扬程=吸水扬程+压水扬程，应当指出，铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。在选用水泵时，注意不可忽略。否则，将会抽不上水来。
