单级双吸清水离心泵【型号 图片 参数 维修】-长沙中联泵业有限公司

S型单级双吸中开离心泵

概述

S型泵系更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。

S型泵供输送清水或物理化学性质类似于水的液体。

S型泵，广泛用于城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程。

结构说明

S型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转）。

泵的主要零件有；泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。

泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。

经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。

泵轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。

双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。

泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。

轴封为软填料密封（根据需要也可装机密封）。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。

材质说明

S水平中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416；7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金，钛合金及20号合金等材料。

型号说明

例：500S35A

500——泵入口直径500mm

S——单级、双吸、中开离心清水泵

35——设计点扬程35m

A——叶轮第一次切割

性能范围(设计点)

流量：Q=160~18000m3/h

扬程：H=10～130m

装配注意事项

1﹒装配转子部件、依次将键、叶轮、轴套、轴套螺母、填料环装在上。套上双吸密封环，然后装上轴承部件和联轴器

2﹒分别检查转子部件上叶轮密封部件的外圈的径向跳动应不超过下表的规定

3﹒将转子部件和螺栓装在泵体上轴。.安装好轴承体压盖，并用螺栓固紧.。然后用轴套螺母调整叶轮的轴向位置到泵体流道的中间，并加以固紧。

4﹒装上填料,放好中开面纸垫盖上泵盖。打紧螺尾锥销后拧紧泵盖螺母,再装上填料盖.

5﹒用手转动转子,无卡察、轻滑均匀即可。拆卸可按上述装配相反顺序进行。

安装

1﹒检查水泵和电机应无损坏。

2﹒水泵的安装要保证装置提供的汽蚀余量大于给顶的汽蚀余量。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。

3﹒安装顺序：有带底座和不带底座两种，安装原则一样。这里只叙述带底座的。

（1）将底座套上地脚螺栓，戴上螺母，放在预留地脚螺孔的混凝土基础上用调整其间楔形垫铁的方法校正水平，然后将地脚孔灌满混凝土。

（2）待混凝土干固后，再检查一下水平度，同时紧固地脚螺母。

（3）检查电机旋向与泵相符合后，上好泵和电机的螺栓、螺母和螺母座。同时使两联轴器间隙留有一定间隙，校正泵与电机轴的同轴度。在两联轴器外圆上校正误差不大于0.1两端间隙沿圆角不均匀度允差0.3。

（4）进、出水管应另设支架支撑，不得借泵体支承。

（5）水泵与管路之间的结合面应保证良好的密封性，尤其是进水管路必须严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能性。

（6）如果泵装置在进水位以上时，为了灌水起动，应装底阀，也可采用抽真空引水的方法。

起动、停止和运行

1 起动与停止

（1）起动前，转动机组转子，应轻滑均匀。

（2）关闭出水闸阀，灌引水（如无底阀可用真空泵抽气引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。

（3）如果泵上装有真空表，要关闭其与未连接管路上的旋塞，再起动电机，待转速正常后再打开。

（4）均匀地柠紧填料压盖上的螺母，使液体少量渗出。同时注意填料腔处的温升。

（5）当停止水泵动转时，要先关闭真空表压力表的旋塞和排水管路上的闸阀，然后停止电机。所处环境较低时，应将泵体下部的四方螺塞打开放掉剩水，以免冻裂。

（6）长期停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，再在表面上涂防锈油，保管好。

2﹒运行

（1）水泵轴承温度最高不得超过75℃。

（2）润滑轴承用的钙基黄油的数量，以占轴承体空间的1/3～1/2为宜

（3）填料磨损时，适当压紧填料压盖，若磨损过多应更换。

（4）定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。

（5）运转过程中如发现噪声或其他不正常声音时，应立即停车，检查原因，加以消除。

（6）不得任意提高水泵的转速，但可降低转速使用。降速后水泵工作性能参数的变化如下；

Q降速=Q（n降速/n）； H降速=（n降速/n）2 ; P(n降速/n)3

可能发生的故障及其解决方法