卧式离心泵的性能特点及应用研究（多图）-长沙中联泵业有限公司

随我国工业生产的持续发展，工业领域卧式离心泵的性能要求亦不断提高，因此我们需对卧式离心泵各项能量损失进行计算，从 而优化卧式离心泵的设计方案，该项操作离不开卧式离心泵能量性 能计算模型。

除此之外，CFD技术在卧式离心泵的开发设计中亦扮演着不可 或缺的角色，且CFD技术在工业领域具有极高的应用价值。在传统 卧式离心泵的开发与设计中，可以利用CFD技术对其扬程、轴功率、 工作效率、等性能参数进行预估，并通过对预测结果进行分析与研 究，判断卧式离心泵的各项性能是否合格，并且针对不符合要求的 性能进行优化设计，使得卧式离心泵满足现代工业所需。简而言之， CFD技术能够在一定程度上减少检测次数，且不影响其检测质量， 使用CFD技术能有效提高卧式离心泵设计效率，节约投资成本。载 荷分布对卧式离心泵的性能亦具有较大影响，载荷的分布情况决定 了卧式离心泵水力性能以及气蚀性能的强弱（图2工业卧式离心泵 结构示意图）

针对卧式离心泵内各项能量损失，有关专家学者建立了卧式离心 泵能量性能计算模型，以此对卧式离心泵内各项能量损失进行预测。

容积效率计算公式：1=似-仏该公式中G为卧式离心泵的 理论流量（单位：^心)，&为单级卧式离心泵叶轮密封环的泄漏量。

2 CFD计算方法

CFD技术对卧式离心泵产品的设计开发颇具意义，且在工业领 域内亦有极高的研究价值。现阶段，就我国而言与卧式离心泵性能 相关的文献己有很多，前人的实践经验与理论研究表明CFD技术的 确能有效地映流场的分布情况。若在工业生产领域中能熟练掌握与 灵活应用CFD技术，则能为我国工业生产领域带来极其显著的经济 效益。首先，采用ICEM软件对模型进行划分，且该种划分方式通常 采用四面体网格模式。再运用CFX软件将叶轮转化为三维数值。最 后，选用适宜模型对流量进行具体计算，图3为卧式离心泵叶轮计算模型。

3载荷分布对叶轮性能影响

载荷分布是影响卧式离心泵性能的关键因素之一，通常我们采 用CFX软件对叶片载荷分布进行研究，模拟甲、乙、丙三种叶片载叶片数一定时卧式离心泵的理论公式：

对卧式离心泵能量性能进行计算，有助于其卧式离心泵水力性 能的优化，能量性能计算模型是以几何参数值为基础，把设计理念 作为判定标准，利用实际测量数据对卧式离心泵能量性能计算模型 进行解释，从而得到卧式离心泵的性能最佳值（图3工业卧式离心

泵的能量性能曲线图）


 

荷方式的卧式离心泵叶轮数值。相关研究表明：叶片载荷量决定了卧 式离心泵叶轮外特性，通常外特性性能最好的是叶轮乙，其吸力面 所受压强较小，从而导致进口处受力小：此外，外特性性其次的是 叶轮甲，其吸力面所受压强最大，它可对卧式离心泵叶轮效率气蚀 性能进行有效优化；最后，则是叶轮丙，虽叶轮并无甲乙的影响力 度大，但仍对卧式离心泵水利力性以及气浊性能产生一定影响。

4结语

由上可知，工业领域的发展离不开卧式离心泵装置，且该装置 在工业生产中扮演着不可或缺的重要角色。因其性能特征会对工业 应用产生极大影响，所以对卧式离心泵性能特点及其应用进行全面 探讨势在必行。在对卧式离心泵进行优化设计时，相关研究人员需 对其进行适当改革与创新，并结合现代领先科技对其进行完善与优 化，以此提高卧式离心泵工作效率，为我国工业生产获取可观的经 济效益，以此实现自身与工业生产的共赢