化工泵的维护与技术改造

摘要：在当今化工行业中，化工泵的应用十分广泛。它除了具有可靠性高、质量高、无环境污染等优点外，还可以很好地与化工设备集成，在完成化工介质运输任务的同时不会对操作者身体造成伤害。但是，化工泵在工作中仍存在一些问题，需要进行维护和技术创新。

本文详细介绍了化工泵的维护和技术改造。在化工生产制造中，化工泵的制造应满足使用条件和用途。化工机械设备有一个共同点，即随着化学介质的性质和类型的变化，这些机械设备的性能和要求也会随之变化，只有这样才能更好地适应化工生产。化工生产中对化工介质纯度的要求可以转化为化工泵的要求，因此必须加强维护和技术改造。

一、化工泵的维护

1.化工泵的日常维修

对于化工泵的维修工作而言，一般包括以下几个方面:第一， 对化工泵的管路和结合处进行仔细检查，看是否出现松动现象。 第二，对化工泵进行正转和反转，检测它是否灵活。第三，向轴承 内加入润滑油，观看油位是否处于油标的中心线处。另外，要关 注润滑油的剩余量，进行及时的补充和更换。第四，将化工泵的 引水螺塞拧下来，灌注一定数量的水，以检测引水能力。第五，检 查出水管路的闸刀阀门是否关好，保证进口真空表和出口压力表 处于关闭状态。第六，在电机的检查上，首先进行点动，观察电机 的转向是否正确；然后开动电机，等到化工泵能够正常运转后，将 进口真空表和出口压力表打开。当这两个表显示出压力之后，打 开闸刀阀门，看电机的负荷情况。第七，在化工泵运行中，观察流 程和扬程是否处于规定的范围之内，只有保证化工泵在运转时处 于最高的效率点，才能够实现节能效果的最大化。第八，对于无 泄漏化工泵而言，在工作运行中轴承温度不能超过35 C，同时不 能超过最高温度80C的限制。第九，如果运行中化工泵发出异常 的声音，就要停机检查。第十，停止化工泵的工作，正确的步骤 是:先关闭闸刀阀门，再关闭压力表，最后关闭电机。

2.化工泵的日常保养

第一，在化工泵的工作运行中，在最初的一个月里，更换润滑 油的频率为100小时，以后则是500小时。第二，为了保证填料室 内部的滴漏情况是正常的，就应该经常性的调整填料的压盖。第 三，对轴套的磨损情况进行定期的检查，磨损较大时就要及时进 行更换。第四，在冬季使用化工泵时，由于气温较低，停止运行时 应该将泵体内的水清除干净，从而防止冻裂现象。第五，停止使 用化工泵，如果时间比较长，就应该将泵体拆开，将内部的水分擦 干净，将油脂涂抹于结合部位和转动部位，进行妥善的保管。

二、化工泵的技术改造

对化工泵的技术改进，主要包括四个方面，即改进轴承结构、 改进轴承的定位位置、改进轴承的压盖部位、改进联轴器的结构 和性能。以下对这四个方面，进行简单的介绍。

1.轴承结构的技术改进

在原来的化工泵设计上，轴承上需要安装两套深沟球轴承。 经过改进，将靠泵一侧的轴承替换为一套圆柱滚子轴承，将靠近 电机一侧的轴承替换为两套角接触球轴承。通过轴承的排列组 合方式，来提高径向和轴向的荷载。对于角接触球轴承而言，采用背靠背的安装方式，能够承受的荷载和力矩最大。在安装轴承 的时候，在轴承定位处切削小槽，安装卡簧，从而实现轴向定位。 经过这样的改进，改变了轴承的结构形式，能够提高轴承的承载 能力，从而增强化工泵对工艺要求的适应性。

2.轴承定位位置的改进

对轴承定位的位置进行改进，在操作上十分简单。不用改变 轴承箱原来的长度和直径尺寸，第一步，需要在两端定位轴承的 位置上，各自切削出来一个小槽。第二步，在小槽内安装上卡 簧。第三步，将轴承在轴承箱内的位置进行仔细的定位。第四 步，装配的过程中，对轴承箱的压盖和轴承之间的间隙进行调整， 保证轴承在工作运行时能够具有原来的灵活性。

3.轴承压盖音啦的改进

对轴承压盖部位的改进，主要是用螺旋密封的方式取代压盖 的方式。在原来的轴承中，两端的压盖属于橡胶密封方式，化工 泵经过长时间的工作运行，会导致橡胶密封出现老化和破损，从 而引起润滑油的泄漏，使冷却水进入轴承箱内部，从而对轴承造 成损坏。而使用螺旋密封的方式，能够充分利用螺旋力达到防止 润滑油外漏的效果。

在螺旋密封的方式上，可以分为左旋和右旋。要将螺旋密封 和轴承之间的间隙控制在0.25—0.3mm的范围内。一旦选定旋 转的方式之后，轴承就只能按照一个方向进行运转，从而确保润 滑油一直处于轴承箱内部。

4.联轴器结构和性能的改进

第一，在轴承的组成上，将固定轴套和叶轮的器件，由普通材 质改进为不锈钢材质。这样一来，能够加固轴套和叶轮，防止出 现松动而导致密封失效。

第二，在联轴器上，老式联轴器采用的是胶圈式，其缺点在于 容易磨损和老化，从而引起振动。因此，应该将胶圈式改进为法 兰双膜片式。它的优点在于：第一，膜片具有弹性变形的能力，可 以有效对联轴的位移进行补偿。第二，双膜片能够实现不同方向 的曲向，从而对偏心进行补偿，对外界振动进行吸收。第三，膜片 自身是比较薄的，发生位移而产生荷载时，膜片就会弯曲，并且能 够承受一定角度的偏差。第四，该膜片的扭矩刚性比较强，增加 了使用寿命。

雛

通过以上几个方面的技术改进，对各部件进行参数试验和验 收监测，其结果显示化工泵的运行十分稳定，能够达到安全可靠 的要求，并且满足工艺生产的需要。当然，对改进后的化工泵进 行经济性评价，能够保证成本处于合理的范围。因此，对化工泵 的技术改造具有良好的效果，能够实现预期目标