MD矿用耐磨多级泵工作原理

MD矿用多级泵的工作原理：在多级离心泵的中段，每个叶轮都装有一个导向轮。导轮为固定盘。它的作用是通过减速将从叶轮中排出的液体的部分动能转化为静压能，并收集这些液体，引导它们沿着径向回流进入下一个叶轮入口。

轮搜索的前面有一个围绕叶轮外缘的正导叶，后面有一个反向导叶，将液体引导到较低的叶轮数量。自平衡多级泵的液体从叶轮中排出后，进入与液体流速方向一致的前导叶，继续沿前导叶向外流动。

速度逐渐减小，静压能不断增加。当其到达导叶外腔时，流速最小，静压能最大。液体从正导叶流出后，沿轴线绕过导轮内挡板，然后沿反导叶向内流动，降低圆周速度。它沿着轴进入下一个叶轮。与蜗壳相比，导轮尺寸较小，动能转化为静止能的效率也较低。由于导轮内叶片较多，当泵的实际工况偏离设计工况时，流出叶轮的液体轨迹与导轮叶片的形状不一致，造成较大的冲击损失，降低了效率。

因此，带导向轮装置的离心泵比蜗壳泵工作面积窄，扬程和效率曲线陡。然而，由于导轮具有中心对称性，它不会像蜗壳那样产生作用在转子上的径向压力，因此多级泵通常在泵头和泵尾的两端使用蜗壳，而在中间的几个部分使用导轮。

由于导向轮的几何结构复杂，矿山多级泵通常采用铸铁铸造。与单级离心泵一样，多级矿用泵也没有自吸能力，启动前必须泵送。矿山各类多级泵的工作原理是叶轮带动液体高速旋转，使液体产生离心力获得能量。这样，叶轮前部吸入室中的液体进入一级叶轮。

叶轮在其上工作后，抛入一级导轮。第一级导轮运行后进入第二级叶轮。第二级叶轮继续在其上工作，然后进入第二级导向轮。通过类比，直到最后一级叶轮被甩出，才被蜗壳收集并送至出口排放。