锅炉给水泵电动机温度过热等5大故障原因及解决方法？

对采用电机为动力源的锅炉给水泵，最为常见的故障就是电机过热，电机发热的原因是运转中的能量消耗在电机内部转变成了热量。电机中耐热最差的是绕组的绝缘材料，长时间高温下运行，绝缘材料易老化、变质、变脆、炭化，失去绝缘性能，从而使电机烧毁，进而引发锅炉给水泵故障停机。

因此在发现电机过热时应停机检查，彻底排除发热源。

造成电机过热的原因主要是：

1)、通风不良引起的环境温度过高，这种情况下需要保证良好的通风，必要时需要轴流风扇或安装空调来进行强制冷却；

2) 、风扇损坏或通风孔道堵塞造成的散热系统故障，这种情况需要逐项检查电机散热系统，更换风扇、保证进出风口畅通，降低环境湿度及高灰尘造成的影响；

3)、电压偏高或偏低造成的不平稳或三相电压不对称，这种情况需要对电机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电来处理。按照国家标准，电机的电源电压变化应不超出额定值的 ±5% ，电机输出功率可保持额定值，电机的电源电压不允许超过额定值的 ±10% ，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的 ±5% ；

4) 、工作载荷过大，这种情况要先测量一下电流情况，一般正常使用的电流为其额定电流的 80% 左右，然后根据锅炉蒸发量来调节锅炉给水泵的进出口及最小流量阀，使泵在额定的范围内工作；

5) 、短时间内频繁起停，锅炉给水泵不得频繁启动和切换，每小时开车次数不得超过 12 次；

6） 传动不畅，传动不畅易形成小马拉大车，造成电机负载过大，这种情况要对电机与锅炉给水泵的传动系统进行检查，常见的传动不畅主要是联轴器损坏或未校正、轴承缺油、轴承损坏等，南钢干熄焦锅炉给水泵采用的是弹性膜片联轴器，可补偿泵轴和泵体热膨胀所引起的角度和中心偏差，联轴器必须用千分表进行轴向和径向测量，直径方向允许的最大轴向偏差小于 0.05mm ，直径方向允许的最大径向跳动小于 0.1mm ，此外要在符合实际工况的条件下定期检查联轴器的同轴度，轴承工作是否正常可凭听觉及温度来判断，对于故障部位的轴承要及时地进行更换，定期检查电机润滑情况，当电机在运行 3000 小时～ 5000 小时要更换一次润滑脂；

7)、电机振动，振动异常并伴有噪声多数是由于轴承润滑不良、电机转子动平衡不好、转子轴弯曲、转子与端盖和机座不同心、机座螺栓松动或电机安装不平、安装不到位造成的，要检查泵体，也可能是泵体端传递过来的，对于机座螺栓要用弹簧垫片或安装防松螺母来消减振动造成的影响；

8) 、机组故障引起的卡阻，这种情况要立即停机检查、找出故障原由，针对具体情况排除。

2  运行中的锅炉给水泵，发生机械密封泄露

机械密封的运行好坏直接影响到锅炉给水泵的正常运行，机械密封泄露的维修占锅炉给水泵全部维修总量的一半以上，密封泄露量小于 10cm3/h 是正常的，当泄露量大于 50cm3/h 时必须检查更换机械密封。

造成机械密封损坏泄露的原因主要是：

a 、机械密封本身的问题，如材质选用不当，密封面不平，密封面太宽或太窄，弹簧载荷系数过大、过小或端面比压设计不合理等，解决方法是根据工况正确的选型及选材，对要安装的新机封要仔细检查，检查密封工作面和 O 型圈的外表，应清洁且完好无损，弹性装置有无卡涩等，若发现问题及时更换；

b 、机械密封安装的问题，如安装不平整或不到位，安装环境与方式等。正确的安装过程应在无尘、干燥、清洁的环境下进行，轴套及机封压盖等密封部位，在安装时应保持清洁，各密封零件应进行清洗，防止带入杂质和灰尘，检查安装及连接部位尺寸，检查泵轴和机封压盖腔体的轴向、径向尺寸公差的精确性，保证与 O 型圈接触部位的表面粗糙度 Ra 应不大于 1.6um ，尺寸允许偏差轴不大于 h7 ，孔不大于 H8 ， O 型圈通过的部位应有过度倒角，轴肩倒角为 3×10° ，机封压盖倒角为 2 ～ 2.5×20°  ，为了减少摩擦阻力，安装时在泵轴、轴套上等与密封相接触的部位或表面应匀涂一层清洁的润滑油，以便能顺利安装，但在动静环密封面上不要使用润滑油，机械密封是高度精密的机械部件，安装过程不能碰击、敲打密封，

安装静环的机封压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证密封工作面与轴心线的垂直度不大于 0.1mm 的垂直要求，当密封安装完毕，更不能敲击、撞击轴、轴套、机封压盖等，避免密封环损坏，启动前须将密封腔内空气排尽，使密封腔体内充满液体，以免干摩而损坏密封端面，盘车检查应手感有阻力，但不应沉重或卡滞现象。

c 、辅助系统的问题，如机封冷却水循环量很低，机封压盖冲洗孔堵塞，冷却管结垢等，解决方法是定期检查冷却水的水质，监测并记录冷却水的流量及温度；

d 、介质及工作条件的问题，如介质中有固体颗粒，锅炉给水泵抽空，泵出口压力波动，泵在出口流量低于最小流量下的工作，解决方法是保证除氧器液位，定期清理泵吸入口的滤网，稳定泵出口压力，要尽可能避免泵在最小流量点附近运转；

e 、锅炉给水泵的问题，如转子轴向窜动量大，转子周期性振动，解决方法是在安装机封前，需检查泵轴的径向跳动应不大于 0.1mm ，轴向窜动量应不大于 0.15mm ，同时机封弹簧的压缩量一定要认真调节，不允许有过大或过小的现象，误差 ±2mm ，当动、静环磨损，导致窜动后，可以得到相应的位移补偿，同时要保证密封腔端面对泵轴的跳动不大于 0.05mm ，对振动引起的泄露，要找出故障原由，根据维修标准，针对具体情况进行排除。

当运行中的锅炉给水泵轴承箱体温度升高且伴有异常噪音、振动增大  锅炉给水泵运行中会受到较大应力的影响，这些力是由大的外力（径向力、轴向力）引起的。

3.造成锅炉给水泵轴承箱体温度升高的原因主要是：

a 、润滑系统缺油；

b 、润滑油变质；

c 、冷却水流量不足；

d 、轴承损坏；

e 、装配及轴承配合问题，

解决方法是首先应检查润滑系统是不是缺油，润滑油是否变质及含有杂质，轴承箱冷却水流量是否正常，其次检查轴承是不是损坏，对刚检修的泵体出现轴承过热，还应检查轴承配合部位间隙是不是过小，经上述检查后仍发热，则应检查泵轴是不是弯曲，叶轮与泵轴动平衡是否超标，轴的最大允许跳动量为 0.05mm ，可根据维修标准，给予纠正。为了使泵具有较长的寿命并能长期无故障运转，轴承必须有良好的润滑和相应的冷却系统，要加强锅炉给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量与油质，避免干磨等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在首次使用或轴承检修后重新使用的情况下，当泵运转 10 ～ 15 小时后应将油排净，清洗储油室后注入新的润滑油，然后投入正常运转。润滑油的更换周期可按下表进行：

在日常维护中还要注意对锅炉给水泵冷却系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，以确保管路的防腐蚀性。为保持锅炉给水泵平稳运行，定期检查联轴器的同轴度，及时消除偏差，定期检查机座螺栓是否可靠，确保机组在无振动情况下运转，注意运行噪音，在泵出现异常声响或发生问题时应立即停机，查明原因并予以消除。

4.当运行中的锅炉给水泵流量不足、压力偏低  

造成锅炉给水泵出口流量不足、压力偏低的原因主要是：

a 、泵进、出口管路堵塞或泄露；

b 、口环磨损；

c 、导叶破损；

d 、叶轮损坏或腐蚀；

e 、泵转子窜位，

解决方法是首先检查锅炉给水泵运转是否正常，进水流量与压力，出口管路是否畅通，止回阀开启是否正常，若管路没有维修更换，而泵的性能却降低，则应检查泵内各口环磨损是否过大造成的内泄，叶轮和口环的间隙为 0.3 ～ 0.4mm ，间隙超过最大值一半时，严禁使用，需检修更换，还要查是否个别导叶破损引起的压力不济，检查泵叶轮的腐蚀或磨损，转子窜动造成的叶轮出口中心与导叶流道中心不对齐，要找出故障原由，根据维修标准，针对具体情况进行排除。

5  泵体振动超标、远电机端轴承温度升高、泵出口压力减小、泵吸入端噪音增大

当锅炉给水泵正常运行时，因为后盖板上所承受的压力比前盖板大，所以轴向水推力朝着吸入口一侧施加在转子上，随着泵级数的增加，轴向推力也相应地增加，这些轴向力由平衡盘装置承受。锅炉给水泵的流量如低于最小流量，泵内的液体会被反复加热以致出现汽化，从而使平衡装置和叶轮密封环破坏，为避免发生这种情况，必须保证泵有一定的排出流量，这就需要最小流量装置。

造成运行中的锅炉给水泵振动超标、远电机端轴承温度升高、泵出口压力减小、泵吸入端噪音增大的原因主要是：

a 、泵的最小流量装置故障；

b 、平衡盘与平衡套接触面磨损，解决方法是首先排查最小流量管路是否泄露、堵塞，其次排查泵的平衡装置，检查平衡盘的外径与平衡套的内径，保证直径间隙为 0.3 ～ 0.5mm ，如间隙过大，则须更换，尤其要检查平衡盘与平衡套轴向端面的磨损情况，确保安装后平衡盘与平衡套的接触良好，接触面达 75% 以上，平衡盘与平衡套的轴向间隙大小为 0.1 ～ 0.2mm ，要使平衡盘与末级叶轮之间的间隙为 0.2 ～ 0.5mm ，如间隙过小或过大，则应调整处理，平衡盘的定位应便于导叶流道和叶轮中心对称。

综上所述，只有了解并掌握锅炉给水泵运行中常见的故障原因及解决方法，做到预知维修，才能保持设备良好的运行状态和保证生产的顺利进行。