反渗透高压泵选型浅析

这是一个反渗透高压泵造型案例，最终确定一级高压泵选择普通电机，二级高压泵选择变频电机，高压泵设备采购成本降低20-30%。

高压泵是反渗透技术中的动力驱动设备，常规采用变频控制。由于膜系统要求高压力运行，故高压泵电机功率较大，加之需要配套变频控制，电机类型和配件选择直接影响高压泵的成本。

1 背景信息

项目为两级反渗透系统，一级反渗透系统高压泵（下文称“一级高压泵”）电机功率132kW，二级反渗透系统高压泵（下文称“二级高压泵”）电机功率90kW。一级反渗透配置有独立的冲洗泵，二级反渗透拟使用高压泵兼做冲洗泵。为电机配置经济实用，对高压泵配置进行分析和选择。

2 配置分析

电机配置需考虑电机本体、配套组件选择、电气辅助保护措施三大影响因素。

2.1 普通电机与变频电机对比（表1）

本项目一级反渗透主要随工况对电机进行变频条件，调节范围有限，故一级高压泵选择普通电机采用变频控制方式。二级高压泵需要兼做冲洗泵使用，作为冲洗泵和工作泵是扬程差异悬殊，为确保泵运行安全，二级高压泵选择采用变频电机。

2.2 配套组件（表2）

不少国外品牌的电机是标配有温敏电阻的，用户可以根据工艺要求将温敏电阻作为控制开关量引至PLC进行报警并参与策略控制。

对海边和工作环境潮湿的工况，建议进行空间加热器配置。如未配置，则需在运行手册及维护手册中明确开机前的电阻检测步序，以确保电机使用安全。

本项目选择的品牌厂家3kW以上电机即标配有温敏电阻，工况环境湿度良好，故采用电机厂家的出厂标配。由于PLC有相关电机保护措施，故选择未对电机配套温敏电阻做任何相关信号连锁。

2.3 其他要求（表3）

本项目一级高压泵的轴功率及电机功率分别为104kW和132kW；二级高压泵分别为72kW和90kW。满足技术要求。项目选择采用变频器进行变频控制，故不再重复设置软启动方式。配套采用常规配置做法即设置过热过流保护，可不设置PLC电流实时显示。

3 结语

通过工况及各项配置功能分析，项目最终确定一级高压泵选择普通电机，二级高压泵选择变频电机；配件采用厂家标配3个温敏电阻配置且未进行其他信号关联处理；电气保护选择仅采用变频控制，配置过热过流保护。通过电机选型分析优化配置，高压泵设备采购成本降低20-30%。

项目运行4年高压泵运行稳定，故反渗透系统高压泵并非仅有变频电机一种选择，可结合工况特性分析，选择适宜的电机配置方案从而优化项目系统配置。