多级采卤泵温度过高原因分析与解决办法？

以多级采卤泵DF155-67*8为例 ，设计Q=155,H=536m,使用30分钟温度就飙升到90度以上，导致不得不停机，停止生产，这其中是什么原因导致的呢？

经过分析主要可能有以下二个原因：

1.泵的轴承冷却效果差

该泵轴承由润滑脂润滑冷却，存在的第一种问题很大概率是润滑脂型选择不当，第二种问题是轴承润滑脂的添加量太高，经解体检查这两方面都没有问题，可以不考虑

2.泵的推力轴承实际受力太大

轴承温度升高主要是由于推力滚子与推力 轴承滚道摩擦引起的，摩擦力的大小取决于推力轴承的受力。

温度升高说明推力轴承的受力过大，超过了正常工作负荷。因此要使轴承温度下降就应该没法降低 推力轴承的受力，该泵由于 是单向吸水的，叶轮吸水侧的压力低于排水侧的压力，因而在叶轮两侧产生压力差，形成朝向吸水侧的轴向推力，

这个轴缶推力由平衡鼓和推力轴承共同承受。因此，可以通过增加平衡鼓受力和减小叶轮轴向推力的方法来减小推力轴承的受力。

处理措施;

经过仔细核泵实际运行参数，根据一般设计的规则，设计扬程都比实际使用的数值有一定的富裕量，选择减小扬程36米约36kpa,因此，可以根据叶轮车削定律采取车小叶轮的方法降低泵的出口压力，从而减少泵的轴向推力