熄焦泵泄漏的原因

熄焦泵泄漏的原因主要有三个：填料密封的影响、工艺管理、剩余氨水的成分

1.填料密封的影响  

当填料在轴向力的作用下，径向变形不均匀时就会出现以下的情况盘根沿轴的圆周面局部与轴面先接触。这个区域在填料进一步变形时，与轴就形成了高应力接触区域。

该区域与轴摩擦生热，温度可能非常高，为了不让温度过高，只有降低应力。而此时，低点区域还可能处于非接触状态或处于非不可靠密封状态，这样填料的整体密封效果就是渗漏状态。

如果形成渗漏的通道，在熄焦过程中会产生大量的蒸汽，需要补水量就会增大，浪费水资源，并且在熄焦的过程中会产生很多飘然物，污染环境，对人体造成危害等。

2.剩余氨水的成分  

由于溶剂脱酚隔油池除油效率低，造成剩余氨水除油后带油仍很高，进入溶剂脱酚系统，造成萃取剂重苯的很快乳化，再生器负荷大，频繁排渣，脱酚效率低，萃取剂消耗高。脱酚后的剩余氨水由于含油量大，不能进入氨系统，只能进入曝气池，影响活性污泥的吸附作用，阶低生物脱酚的效率。

同时，一部分剩余氨水 直接进生化处理，需要10多乐园的稀释水，另一方面又增加了外排水量。由于重力沉降过滤器除油效率低，仅为30%左右，富氨水经除油后仍含有80mg/1左右的焦油，造成蒸氨塔每半年左右就必须停产拆塔检修、清理，劳动强度大，检修费用高，开工率降低。

3.工艺管理的重要性  

在管理方面，清污分流工作不到位，导致进生化系统的废水达50 m ³/h以上，蒸氨 废水含氨 在600mg/1左右，需要1：3的新水稀释后才能进生化处理系统，每小时耗新水150m³/h,生化外排水含氨氮及COD超标。

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